膠球清洗系統(tǒng)中膠球泵選型、布置不合理分析

膠球清洗系統(tǒng)膠球泵選型或布置不合理將直接導(dǎo)致收球率下降（通常＜85%）和清洗失效，以下是系統(tǒng)性分析及解決方案：

一、膠球泵選型缺陷分析

1.揚程不足

問題表現(xiàn)：膠球無法克服凝汽器回水壓力，堆積在管道低點。

計算標準：

泵≥回水+12m水柱+(管路阻力)H泵≥P回水+12m水柱+hf(管路阻力)

若揚程＜0.15MPa，膠球易滯留。

2.流量不匹配

低流量：流速＜1.5m/s時膠球沉積，循環(huán)量需＞冷卻水流量的10%。

高流量：流量過大導(dǎo)致膠球破碎（剝皮球破損率＞5%）。

3.材質(zhì)與密封缺陷

碳鋼泵體在海水工況腐蝕，雜質(zhì)磨損軸封（漏水率達30%）；

骨架密封抗雜質(zhì)能力差，軸磨損后形成凹坑泄漏。

二、膠球清洗系統(tǒng)膠球泵布置不合理問題

1.安裝位置錯誤

高位安裝：膠球泵入口高于收球網(wǎng)出口，虹吸力不足（需≥0.6m高差）；

距離過長：泵距裝球室＞8m，吸程損失＞15%。

2.管道設(shè)計缺陷

問題類型 后果 數(shù)據(jù)依據(jù)

彎頭過多（≥3個90°彎頭） 局部阻力增大，膠球卡滯率↑40% 每增加個彎頭，揚程損失0.5m

管徑突變 湍流導(dǎo)致膠球逃逸 縮徑處流速＞3m/s時膠球破損

3.支撐結(jié)構(gòu)缺失

泵管振動偏移＞0.2mm，加速軸封損壞；

地基未水平校準，同軸度偏差引發(fā)軸承過熱。

三、膠球清洗系統(tǒng)膠球泵優(yōu)化解決方案

膠球清洗系統(tǒng)膠球泵選型修正

參數(shù)重置：

揚程按=回水+12+∑H=ρgP回水+12+∑hf

精確計算（ρ為水密度，g=9.8m/s2）；

流量匹配冷卻水流量10%-12%12。

材質(zhì)升級：

海水工況選用316L不銹鋼泵體；

密封改為盤根式（壽命延長3倍）。

膠球清洗系統(tǒng)膠球泵布置優(yōu)化

位置調(diào)整：

泵入口低于收球網(wǎng)出口≥0.6m；

泵與裝球室距離≤5m。

管道改造：

彎頭改用45°斜接，減少至≤2個；

統(tǒng)一管徑（如DN150→DN200），流速控制1.8-2.2m/s。

膠球清洗系統(tǒng)膠球泵配套措施

防振基礎(chǔ)：地基水平校準（偏差＜0.1mm/m），加裝減震墊；

冗余設(shè)計：雙泵并聯(lián)，一用一備應(yīng)對堵塞。

案例驗證：某電廠將膠球泵揚程從10m提升至22m，收球率由75%升至96%，年節(jié)省燃煤320噸.